Антикорозійний захист сталі
Гаряче цинкування металоконструкцій
Комплексний захист сталевих виробів: від перевірки конструкції та підготовки поверхні до занурення в розплав цинку й контролю готового покриття.
- ≈ 450 °C
- температура розплаву
- 3 мм
- мінімальний технологічний проміжок
- 6 × 2 × 1,5 м
- орієнтовний стандартний габарит
Захист, що працює разом зі сталлю
Під час гарячого цинкування підготовлений виріб занурюють у розплав цинку. На поверхні формується металургійно зв’язане покриття, яке закриває зовнішні та доступні внутрішні поверхні й захищає сталь бар’єрним і електрохімічним способом.
Якість результату залежить не лише від технологічної лінії, а й від конструкції виробу. Повітря повинно вільно виходити, а технологічні розчини та цинк — безперешкодно проходити крізь порожнини. Саме тому креслення й отвори перевіряють до запуску в роботу.
Чому обирають гаряче цинкування
Суцільне покриття
Захисний шар формується на зовнішніх і доступних внутрішніх поверхнях складної конструкції.
Стійкість до пошкоджень
Металургійний зв’язок зі сталлю робить покриття стійким до транспортування та експлуатаційних навантажень.
Менше обслуговування
Правильно підібране покриття зменшує потребу в регулярному фарбуванні та ремонті захисного шару.
Як відбувається цинкування
Послідовність забезпечує чисту поверхню, рівномірне змочування сталі та контрольований результат.
-
Технічна перевірка
Перевіряємо креслення, габарити, марку сталі, замкнуті порожнини, отвори й місця підвішування.
-
Знежирення
Видаляємо мастила та технологічні забруднення, що заважають контакту цинку зі сталлю.
-
Травлення
Очищаємо поверхню від окалини та продуктів корозії у технологічному розчині.
-
Флюсування
Наносимо флюс і готуємо поверхню до рівномірного формування цинкового шару.
-
Занурення в цинк
Конструкцію занурюють у розплав приблизно 450 °C з контрольованим виходом повітря та стоком цинку.
-
Охолодження й контроль
Після охолодження перевіряємо покриття, прибираємо технологічні напливи та готуємо вироби до відвантаження.
Технічні рекомендації
Як підготувати конструкцію
Конструкція повинна бути безпечною для занурення: без герметичних порожнин, із шляхами виходу повітря та повного зливу технологічних рідин. Нижче — ключові правила з технічної пам’ятки.
Замкнуті профілі
Передбачте отвори на протилежних кінцях: у крайніх верхніх і нижніх точках у положенні цинкування.
Балки та основи
У ребрах, фланцях і опорних пластинах потрібні отвори або вирізи, щоб цинк проходив без утворення кишень.
Косинки та ребра
У місці примикання роблять вирізи. Їх розмір підбирають за перерізом профілю та напрямком стоку.
Накладки
Забезпечте проміжок не менше 3 мм для руху цинку або виконайте суцільний герметичний шов. Для площі понад 400 см² потрібні вентиляційні отвори.
Ємності та баки
Горловини мають закінчуватися врівень із внутрішньою поверхнею. Потрібні окремі шляхи для наповнення, стоку та виходу повітря.
Підвішування
Використовують монтажні отвори або спеціальні вушка. Якщо їх немає, місця кріплення погоджують до початку робіт.
Мінімальні вентиляційні та зливні отвори
Орієнтовний мінімальний діаметр отворів залежить від внутрішнього перерізу замкнутого профілю та кількості отворів на кожному з протилежних кінців.
Таблицю можна прокручувати горизонтально.
| Круглий профіль, внутрішній діаметр менше ніж, мм | Квадратний профіль, внутрішня сторона менше ніж, мм | Прямокутний профіль, внутрішній розмір менше ніж, мм | Мінімальний діаметр отворів на протилежних кінцях профілю, мм | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 1 — Кількість отворів | 2 — Кількість отворів | 4 — Кількість отворів | |||
| 15 | 15 | 20×10 | 8 | — | — |
| 20 | 20 | 30×15 | 10 | — | — |
| 30 | 30 | 40×20 | 12 | 10 | — |
| 50 | 50 | 60×40 | 18 | 12 | 10 |
| 60 | 60 | 80×40 | 20 | 12 | 10 |
| 80 | 80 | 80×60 | 20 | 18 | 12 |
| 100 | 100 | 120×80 | 25 | 20 | 12 |
| 120 | 120 | 160×80 | 30 | 25 | 16 |
| 160 | 160 | 200×120 | 40 | 25 | 16 |
| 200 | 200 | 260×140 | 50 | 30 | 16 |
Технічні рекомендації
Що потрібно перевірити до замовлення
- У конструкції немає герметично замкнутих порожнин.
- Максимальна та мінімальна товщина елементів не відрізняються більш ніж у 5 разів — інакше під час нагрівання приблизно до 450 °C можливі деформації.
- Розбірні вузли, якщо це можливо, цинкують окремими деталями.
- Орієнтовні стандартні габарити виробу — до 6,0 × 2,0 × 1,5 м; більші конструкції погоджуються індивідуально.
- На кресленні позначені отвори, місця підвішування, нахил під час занурення та вимоги до видимих поверхонь.
Остаточні технічні вимоги погоджуються після перевірки креслення або огляду виробу.
Завантажити технічну пам’ятку (PDF)Довідкова класифікація за ISO 12944-2 та ISO 9223
Категорії корозійності середовища
Категорія середовища допомагає оцінити інтенсивність корозійного впливу. Наведені діапазони втрати маси й товщини цинку за перший рік відповідають довідковій класифікації ISO 9223 та використовуються разом із вимогами проєкту.
Таблицю можна прокручувати горизонтально.
| Категорія | Втрата маси цинку за перший рік, г/м² | Зменшення товщини за перший рік, мкм | Типові умови зовні | Типові умови всередині |
|---|---|---|---|---|
| C1 Незначна | ≤ 0,7 | ≤ 0,1 | — | Опалювані будівлі з нейтральною атмосферою: офіси, магазини, школи, готелі. |
| C2 Слабка | > 0,7–5 | > 0,1–0,7 | Атмосфера з незначним забрудненням, переважно сільські райони. | Неопалювані будівлі з можливою конденсацією: склади, спортивні зали. |
| C3 Помірна | > 5–15 | > 0,7–2,1 | Міська й промислова атмосфера з помірним забрудненням діоксидом сірки. | Виробничі приміщення з високою вологістю і слабким забрудненням: харчові виробництва, пральні, пивоварні, молокозаводи. |
| C4 Сильна | > 15–30 | > 2,1–4,2 | Промислові райони та узбережжя з помірною концентрацією солей. | Хімічні споруди, басейни, будиночки над водою. |
| C5-I Дуже сильна, промислова | > 30–60 | > 4,2–8,4 | Промислові райони з високою вологістю та агресивною атмосферою. | Зони з майже постійною конденсацією і сильним забрудненням. |
| C5-M Дуже сильна, морська | > 30–60 | > 4,2–8,4 | Прибережні зони з високою концентрацією солей. | Зони з майже постійною конденсацією і сильним забрудненням. |
Поширені запитання
Навіщо потрібні отвори в замкнутих профілях?
Вони випускають повітря й дають технологічним рідинам та цинку вільно заповнити і залишити порожнину. Герметична порожнина під час занурення небезпечна.
Чи можна цинкувати вже зварену конструкцію?
Так, якщо конструкція придатна до занурення: має технологічні отвори, безпечні місця підвішування, доступ до всіх порожнин і не містить несумісних покриттів. Це перевіряють за кресленням або під час огляду.
Від чого залежить строк служби покриття?
Від товщини цинкового шару, категорії корозійності середовища, вологості, солей, промислових забруднень, конструктивних зон застою води та режиму експлуатації.
Які дані потрібні для розрахунку?
Надішліть креслення або ескіз, габарити, орієнтовну масу, марку сталі, кількість виробів, фото та умови подальшої експлуатації.
Підготуємо розрахунок для вашої конструкції
Надішліть креслення або фото виробу. Менеджер перевірить вихідні дані, уточнить технічні вимоги та погодить наступні кроки.