Антикоррозионная защита стали

Горячее цинкование металлоконструкций

Комплексная защита стальных изделий: от проверки конструкции и подготовки поверхности до погружения в расплав цинка и контроля готового покрытия.

Получить расчет

≈ 450 °C: температура расплава
3 мм: минимальный технологический зазор
6 × 2 × 1,5 м: ориентировочный стандартный габарит

Защита, которая работает вместе со сталью

При горячем цинковании подготовленное изделие погружают в расплав цинка. На поверхности формируется металлургически связанное покрытие, которое закрывает наружные и доступные внутренние поверхности и защищает сталь барьерным и электрохимическим способом.

Качество результата зависит не только от технологической линии, но и от конструкции изделия. Воздух должен свободно выходить, а технологические растворы и цинк — беспрепятственно проходить через полости. Поэтому чертежи и отверстия проверяют до запуска в работу.

Почему выбирают горячее цинкование

Сплошное покрытие

Защитный слой формируется на наружных и доступных внутренних поверхностях сложной конструкции.

Стойкость к повреждениям

Металлургическая связь со сталью делает покрытие стойким к транспортировке и эксплуатационным нагрузкам.

Меньше обслуживания

Правильно подобранное покрытие снижает потребность в регулярной окраске и ремонте защитного слоя.

Как проходит цинкование

Последовательность обеспечивает чистую поверхность, равномерное смачивание стали и контролируемый результат.

Техническая проверка

Проверяем чертежи, габариты, марку стали, замкнутые полости, отверстия и места подвешивания.
Обезжиривание

Удаляем масла и технологические загрязнения, мешающие контакту цинка со сталью.
Травление

Очищаем поверхность от окалины и продуктов коррозии в технологическом растворе.
Флюсование

Наносим флюс и готовим поверхность к равномерному формированию цинкового слоя.
Погружение в цинк

Конструкцию погружают в расплав примерно 450 °C с контролируемым выходом воздуха и стоком цинка.
Охлаждение и контроль

После охлаждения проверяем покрытие, удаляем технологические наплывы и готовим изделия к отгрузке.

Технические рекомендации

Как подготовить конструкцию

Конструкция должна быть безопасной для погружения: без герметичных полостей, с путями выхода воздуха и полного слива технологических жидкостей. Ниже — ключевые правила из технической памятки.

Стальные профили с вентиляционными и сливными отверстиями

Замкнутые профили

Предусмотрите отверстия на противоположных концах: в крайних верхних и нижних точках в положении цинкования.

Балки и основания

В ребрах, фланцах и опорных пластинах нужны отверстия или вырезы, чтобы цинк проходил без образования карманов.

Косынки и ребра

В месте примыкания выполняют вырезы. Их размер подбирают по сечению профиля и направлению стока.

Накладки

Обеспечьте зазор не менее 3 мм для движения цинка или выполните сплошной герметичный шов. Для площади более 400 см² нужны вентиляционные отверстия.

Емкости и баки

Горловины должны заканчиваться заподлицо с внутренней поверхностью. Нужны отдельные пути для заполнения, слива и выхода воздуха.

Подвешивание

Используют монтажные отверстия или специальные проушины. Если их нет, места крепления согласовывают до начала работ.

Минимальные вентиляционные и сливные отверстия

Ориентировочный минимальный диаметр отверстий зависит от внутреннего сечения замкнутого профиля и количества отверстий на каждом из противоположных концов.

Таблицу можно прокручивать горизонтально.

Круглый профиль, внутренний диаметр менее, мм	Квадратный профиль, внутренняя сторона менее, мм	Прямоугольный профиль, внутренний размер менее, мм	Минимальный диаметр отверстий на противоположных концах профиля, мм
Круглый профиль, внутренний диаметр менее, мм	Квадратный профиль, внутренняя сторона менее, мм	Прямоугольный профиль, внутренний размер менее, мм	1 — Количество отверстий	2 — Количество отверстий	4 — Количество отверстий
15	15	20×10	8	—	—
20	20	30×15	10	—	—
30	30	40×20	12	10	—
50	50	60×40	18	12	10
60	60	80×40	20	12	10
80	80	80×60	20	18	12
100	100	120×80	25	20	12
120	120	160×80	30	25	16
160	160	200×120	40	25	16
200	200	260×140	50	30	16

Технические рекомендации

Что нужно проверить до заказа

В конструкции нет герметично замкнутых полостей.
Максимальная и минимальная толщина элементов не отличаются более чем в 5 раз — иначе при нагреве примерно до 450 °C возможны деформации.
Разборные узлы, если это возможно, цинкуют отдельными деталями.
Ориентировочные стандартные габариты изделия — до 6,0 × 2,0 × 1,5 м; более крупные конструкции согласовываются индивидуально.
На чертеже отмечены отверстия, места подвешивания, наклон при погружении и требования к видимым поверхностям.

Окончательные технические требования согласовываются после проверки чертежа или осмотра изделия.

Скачать техническую памятку (PDF, укр.)

Справочная классификация по ISO 12944-2 и ISO 9223

Категории коррозионности среды

Категория среды помогает оценить интенсивность коррозионного воздействия. Приведенные диапазоны потери массы и толщины цинка за первый год соответствуют справочной классификации ISO 9223 и используются вместе с требованиями проекта.

Таблицу можно прокручивать горизонтально.

Категория	Потеря массы цинка за первый год, г/м²	Уменьшение толщины за первый год, мкм	Типичные условия снаружи	Типичные условия внутри
C1 Незначительная	≤ 0,7	≤ 0,1	—	Отапливаемые здания с нейтральной атмосферой: офисы, магазины, школы, гостиницы.
C2 Слабая	> 0,7–5	> 0,1–0,7	Атмосфера с незначительным загрязнением, преимущественно сельские районы.	Неотапливаемые здания с возможной конденсацией: склады, спортивные залы.
C3 Умеренная	> 5–15	> 0,7–2,1	Городская и промышленная атмосфера с умеренным загрязнением диоксидом серы.	Производственные помещения с высокой влажностью и слабым загрязнением: пищевые производства, прачечные, пивоварни, молокозаводы.
C4 Сильная	> 15–30	> 2,1–4,2	Промышленные районы и побережье с умеренной концентрацией солей.	Химические сооружения, бассейны, домики над водой.
C5-I Очень сильная, промышленная	> 30–60	> 4,2–8,4	Промышленные районы с высокой влажностью и агрессивной атмосферой.	Зоны с почти постоянной конденсацией и сильным загрязнением.
C5-M Очень сильная, морская	> 30–60	> 4,2–8,4	Прибрежные зоны с высокой концентрацией солей.	Зоны с почти постоянной конденсацией и сильным загрязнением.

Частые вопросы

Зачем нужны отверстия в замкнутых профилях?

Они выпускают воздух и позволяют технологическим жидкостям и цинку свободно заполнить и покинуть полость. Герметичная полость при погружении опасна.

Можно ли оцинковать уже сваренную конструкцию?

Да, если конструкция пригодна к погружению: имеет технологические отверстия, безопасные места подвешивания, доступ ко всем полостям и не содержит несовместимых покрытий. Это проверяют по чертежу или при осмотре.

От чего зависит срок службы покрытия?

От толщины цинкового слоя, категории коррозионности среды, влажности, солей, промышленных загрязнений, конструктивных зон застоя воды и режима эксплуатации.

Какие данные нужны для расчета?

Пришлите чертеж или эскиз, габариты, ориентировочную массу, марку стали, количество изделий, фото и условия дальнейшей эксплуатации.

Подготовим расчет для вашей конструкции

Пришлите чертеж или фото изделия. Менеджер проверит исходные данные, уточнит технические требования и согласует следующие шаги.

Обсудить проект