Металл

Производство Металлопроката

На нашем сайте  видео по производству:

Круг горячекатаный

Лист горячекатаный

Трубы профильные

   Основных направлениях экономического и социального развития С-ССР на 1986-1990 гг. и на период до 2000 года предусмотрено в 1990 г довести выпуск готового проката до 116-119 млн. т, при этом Обеспечить производство не менее 50 млн. т листового проката. Динамика производства листа (в том числе тонкого и холоднокатаного)- в СССР, США, Японии и ФРГ в 1960-1984 гг. представлена в табл. 1. Развитие производства холоднокатаного листа в СССР сопровождается, кроме увеличения массы и ширины прокатываемых полос, дальнейшим ужесточением требований к качеству и точности листа. Требования к точности холоднокатаных листов и лент массового и ответственного назначения значительно возрастают. Требования к точности холоднокатаного широкого листа массового назначения близко подходят к требованиям холоднокатаных листов из качественных и прецизионных сталей и сплавов, возросшим при многократном увеличении ширины в состоянии поставки. Ускоренное развитие радиотехнической, электротехнической, электронной промышленности поставило перед металлургами задачу организации производства в «большой» металлургии холоднокатаных тонких и тончайших полос и лент большой ширины с прецизионными размерами, бездефектной поверхностью и специальными свойствами (авто-листа, офсетного листа, кинескопной стали, листов из сплава ковар, пермаллой и др.). Проблема получения новых листовых сталей и сплавов с необходимым комплексом физико-механических свойств и параметров точности связана с технологическими процессами пластической деформации, активно воздействующими на структуру, свойства и геометрию обрабатываемого материала. Прокатка высокоточных полос и лент при большой их ширине имеет ряд особенностей и связана со значительными трудностями. Основная масса дефектов ленты (поверхностные и геометрические) проявляется при последней холодной прокатке. Особенностями последней прокатки являются необходимость обеспечения особо высокой стабильности технологических параметров процесса прокатки (зазора между рабочими валками, температурного режима клети, технологического натяжения ленты), исключительной чистоты процесса (помещения, полосы, валков, технологической смазки и охлаждающей жидкости), высокой точности и чувствительности механизмов регулирования технологических параметров (регулирования профиля валков, толщины полосы, натяжения и др.), а также повышенной износостойкости валков и соприкасающихся с полосой поверхностей, поддерживающих роликов и намоточных устройств.